Il ferromanganese adotta generalmente un altoforno inferiore a 1000 m3 e le attrezzature e il processo di produzione sono generalmente gli stessi di quelli dell'altoforno per la produzione di ferro. Nel processo di caduta del minerale di manganese dalla parte superiore della fornace, gli ossidi di manganese ad alto prezzo (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) vengono gradualmente ridotti a MnO da CO con l'aumentare della temperatura. Tuttavia, MnO può essere ridotto direttamente al metallo solo attraverso carbonio ad alta temperatura, quindi la fusione del ferromanganese richiede una temperatura del focolare più elevata. Per questo motivo, un elevato rapporto di coke (circa 1600 kg / ton) e temperatura del vento (1000 ℃ sopra).
Al fine di ridurre la perdita di manganese, le scorie dovrebbero mantenere un'elevata basicità (CaO / SiO2 maggiore di 1,3). A causa dell'elevato rapporto di coke e del basso tasso di riduzione indiretta, la resa di gas e il contenuto di CO dell'altoforno ferromanganese sono superiori a quelli dell'altoforno di ferro e anche la temperatura superiore del forno è superiore (oltre 350 ° C). L'esplosione arricchita di ossigeno può aumentare la temperatura del focolare, ridurre il rapporto di coke, aumentare la produzione e ridurre la temperatura della parte superiore del forno a causa della riduzione della quantità di gas, che ha un miglioramento significativo nella fusione di ferromanganese.
