Operazione di fusione ferrosilicico
La silice, l'agente riducente carbonioso e le materie prime di ferro vengono pesate in base al numero di ingredienti, mescolate e aggiunte nel forno. I forni elettrici su larga scala sono alimentati principalmente da tubi di alimentazione e integrati da alimentatori per letti per forni. La procedura di funzionamento è: dopo lo scarico della lega superiore del forno, l'elettrodo viene abbassato e la potenza è accesa; quando la corrente raggiunge il valore specificato ed è stabile, il forno viene domato con uno stoker per distruggere la crosta adesiva rimanente intorno all'elettrodo del forno superiore e spingerlo al centro del forno, quindi coprire nuovo materiale. Il segno normale della fusione del ferrosilicico è che la posizione dell'elettrodo è stabile e profondamente inserita nella carica; la corrente dell'elettrodo viene mantenuta al valore specificato e il carico di alimentazione è stabile; la superficie del materiale viene sparata uniformemente, non c'è un'area di materiale morto e non si verifica alcun "fuoco di spina"; lo strato di materiale è morbido, affonda uniformemente intorno all'elettrodo; il crogiolo di fusione è grande; il foro del rubinetto è facile da aprire; il flusso di ferro è grande, l'uscita del ferro è stabile e le scorie possono essere scaricate. Man mano che la fusione progredisce, quando una certa quantità di ferrosilicico viene immagazzinata nella parte inferiore del forno, verrà rilasciata in base al tempo di fusione specificato. Quando si fonde il 75% di Si ferrosilicacon con un forno elettrico superiore a 10.000 kVA, viene prodotto da 4 a 5 volte ogni 8 ore; quando si fonde il 45% di Si ferrosilicico, viene prodotto da 5 a 6 volte ogni 8 ore. Il liquido ferrosilicico fluisce nella siviglia di ferro fuso. Viene inviato nella sala di colata del lingotto, dopo essere stato calmato e rimosso le scorie superficiali, viene versato in uno stampo di lingotto o gettato con una macchina per la colata del lingotto. Per evitare la segregazione del ferrosilicano, lo spessore del lingotto FeSi75 è inferiore a 100 mm e lo spessore del lingotto FeSi45 è inferiore a 150 mm. Per mantenere le normali condizioni del forno e buoni indicatori tecnici ed economici, (1) il rapporto tra SiO2 e C deve essere controllato con precisione. Se la quantità di carbonio è insufficiente, durante il processo di fusione verrà generata una grande quantità di SiO (gas); parte della silice si fonde in scorie, il che rende il crogiolo di fusione più piccolo e la situazione di fusione si deteriora; la posizione dell'elettrodo è instabile, la superficie del materiale diventa morta e il "fuoco di pugnalata" è grave; Il tasso di riciclaggio diminuisce; il consumo energetico aumenta. Al contrario, se la quantità di carbonio è eccessiva, la resistenza alla carica diventa più piccola; più SiC viene generato e sospeso nella fase di lega liquida e scorie, il che aumenta la viscosità di fusione; il crogiolo di fusione diventa più piccolo; lo scarico in lega è difficile; allo stesso tempo, l'elettrodo viene inserito nella carica. "Fuoco accoltellato" poco profondo e grave sulla superficie del materiale. La relazione tra la quantità di carbonio nella fusione di FeSi75 e il recupero del silicio è mostrata nella figura 5. (2) Utilizzare un agente riducente con elevata resistenza specifica e buona reattività. La relazione tra la reattività dell'agente riducente carbonioso e il consumo energetico della fusione FeSi75 è illustrata nella figura 6. (3) Per la fusione sono importanti anche un'adeguata geometria del forno elettrico e parametri di alimentazione di fusione e una dimensione ragionevole delle particelle di carica.
