Selezione dell'attrezzatura per la fusione del ferromanganese ad alto tenore di carbonio
Nel processo di fusione del ferromanganese ad alto tenore di carbonio, diversi parametri dell'attrezzatura produrranno diversi effetti di fusione nelle stesse materie prime e condizioni operative. Pertanto, i fornitori di ferromanganese ad alto tenore di carbonio suggeriscono che dovremmo prestare attenzione ai seguenti punti nella selezione dell'attrezzatura pertinente:
Elettrodo autofornante: la qualità dell'elettrodo autoforante ferromanganese ad alto tenore di carbonio dipende dalla preparazione del guscio dell'elettrodo, dalla pasta dell'elettrodo e dalla tostatura dell'elettrodo. Quando la qualità di questi tre aspetti non può essere garantita, ci sarà una serie di incidenti dell'elettrodo, come sottocombustione dell'elettrodo, perdita di pasta, rottura dura, rottura morbida, ecc. Alleggerimento del carico leggero, arresto termico di causa pesante. Non solo influisce sul tempo di fusione e sulla velocità di produzione, ma riduce anche la temperatura del fondo del forno.
Rivestimento del forno: il rivestimento del forno ferromanganese ad alto tenore di carbonio è una parte importante del corpo del forno, perché deve sopportare l'alta temperatura di 1400 ~ 1800 gradi Celsius nel processo di utilizzo, ma anche sopportare il carico di incisione, gas del forno ad alta temperatura e ferro fuso e scorie erosione fisica e chimica, quindi è facile da fondere, ammorbidire, fondere e persino incrinare. Se le prestazioni adiabatiche sono cattive, possono comunque aumentare il consumo di energia elettrica. Pertanto, il rivestimento del forno deve essere realizzato con materiali refrattari speciali e materiali isolanti.
Apparecchiature di raffreddamento ad acqua: il normale funzionamento del sistema di raffreddamento ad acqua con elettrodi ferromanganesi ad alto tenore di carbonio è molto importante. Il manicotto dell'elettrodo, la piastrella in rame e il tubo in rame conduttivo vengono raffreddati con acqua. La temperatura di ingresso dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere la più bassa possibile e la temperatura di uscita non dovrebbe essere troppo alta. La qualità dell'acqua di raffreddamento nella fonderia è molto dura e il sedimento nell'acqua è facile da depositare sul fondo della grande copertura, il che influisce seriamente sull'effetto di raffreddamento della grande copertura. La gestione dei pezzi di ricambio dovrebbe essere rafforzata per accorciare i tempi di hot stop.
