Processo di fusione del ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio
Il metodo di caricamento a freddo è il metodo tradizionale per la produzione di ferromanganese a basso tenore di carbonio e il forno utilizzato è il forno ad arco ribaltabile in grafite. Il processo di fusione del ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio comprende il riempimento del forno, l'avvio dell'arco, l'alimentazione, la fusione, la raffinazione e l'estrazione del ferro.
Forno di raffinazione: rivestimento del forno con materiali di magnesio: rivestimento nella fusione ad alta temperatura, dalla scoria e dall'erosione del metallo e dall'arco ad alta temperatura, fondo del forno e materiale refrattario del forno gradualmente sottile, bocca di ferro più facilmente danneggiata, dopo il completamento del ferro del forno, per bloccare immediatamente la bocca di ferro e il forno di riempimento.
Avviamento, alimentazione e fusione dell'arco: dopo il completamento del riempimento del forno, stendere prima uno strato di calce estratta dal lotto sul fondo del forno, quindi aggiungere parte di lega di silicio manganese per l'avvio dell'arco, quindi aggiungere il resto della miscela in la fornace in una sola volta. Dopo aver aggiunto la carica, l'alimentazione viene alimentata a pieno carico. Al fine di ridurre la perdita di calore e abbreviare il periodo di fusione, la carica sul bordo del forno dovrebbe essere spinta per tempo all'elettrodo e al centro del forno, ma per evitare la rotazione delle scorie e gli schizzi: dopo la fusione di base della carica ( in questo momento il contenuto di silicio della lega è stato ridotto al 3% -6%, anche la basicità e il contenuto di manganese della scoria sono vicini alla scoria finale), entrerà nel periodo di raffinazione.
Raffinazione: quando la temperatura delle scorie alla fine della fusione ha raggiunto 1500-1600 ℃, la reazione di desilicazione è sostanzialmente terminata, quindi la velocità di desilicazione nel periodo di raffinazione rallenta. Per accelerare la desilicazione e abbreviare il tempo di raffinazione, il bagno di fusione dovrebbe essere agitato più volte e il contenuto di silicio della lega dovrebbe essere determinato mediante campionamento regolare per determinare il tempo di ferro. Il contenuto di silicio della lega è generalmente controllato entro l'intervallo dell'1,5% -2,0%. Durante la raffinazione per un periodo di tempo, il contenuto di silicio della lega è ancora elevato, può essere aggiunto al forno un po 'di minerale di manganese e calce, continuare la raffinazione al contenuto di silicio qualificato prima del forno: prolungare il tempo di raffinazione, può rendere il contenuto di manganese nel le scorie ridotte, ma porteranno alla perdita della volatilizzazione del manganese e all'aumento del consumo di energia elettrica. Pertanto, il contenuto di manganese nelle scorie non dovrebbe essere sottovalutato.
Ferro: quando il contenuto di silicio della lega soddisfa sostanzialmente i requisiti, l'alimentazione può essere interrotta per la sedazione, in modo che le particelle di metallo nelle scorie si depositino completamente e quindi il ferro. Quando il ferro viene scaricato, la lega e la scoria fluiscono insieme nella siviera di ferro fuso. A causa dell'effetto di miscelazione tra la scoria e la lega quando il ferro viene scaricato, lo 0,2% -1,0% di silicio può essere rimosso all'esterno del forno. La temperatura del ferro caldo è alta, e mescolato con scorie, non versando immediatamente, per evitare di bruciare lingottiera e inclusione di scorie nel ferro, deve essere calmo e fresco per un certo tempo dopo il versamento, utilizzando una colata di isolamento termico ricoperta di scoria. La profondità dello stampo per la fusione non deve superare i 300 mm, altrimenti causerà la segregazione al centro della lega a causa del raffreddamento troppo lento, con conseguente arricchimento delle impurità, e il prodotto verrà scartato in casi gravi.
