Quali materie prime vengono utilizzate nella fusione dei produttori di ferrosilicio
Quando i produttori di ferrosilicio fondevano il ferrosilicio, le principali materie prime utilizzate sono silice, agente riducente carbonioso e trucioli di acciaio. E per garantire la qualità del ferrosilicio, ci sono requisiti rigorosi per le materie prime. Ad esempio, la silice è una roccia costituita da particelle di quarzo legate da un legante e anche il componente del legante è SiO2. Quando il ferrosilicio viene fuso, tutti gli ossidi eccetto SiO2 sono sostanze che formano scorie. Una grande quantità di scorie nel forno si tradurrà in cattive condizioni del forno. Pertanto, il contenuto di silice SiO2 utilizzato per la fusione del ferrosilicio deve essere maggiore del 97% e maggiore è, meglio è.
Le impurezze nella silice sono Al2O3, MgO, CaO, P2O5 e Fe2O3. Eccetto Fe2O3, il resto sono impurità nocive. Circa l'80% del fosforo nella silice viene ridotto nella lega durante il processo di fusione, quindi il contenuto di P2O5 nella silice dovrebbe essere inferiore allo 0,02%; Al2O3, MgO e CaO sono tutte sostanze che formano scorie e l'alluminio e il calcio ridotti inquineranno la lega, quindi il contenuto di Al2O3 in silice non deve superare l'1% e la somma dei contenuti di MgO e CaO non deve superare l'1%. La silice con scarse proprietà antidetonanti si rompe in piccoli pezzi durante il processo di riscaldamento, il che influisce sulla permeabilità ai gas della carica. Pertanto, la silice con scarsa resistenza all'esplosione non può essere utilizzata per la fusione del ferrosilicio. La dimensione delle particelle del minerale è un importante parametro di processo per la fusione. Dagli aspetti della velocità di reazione, dell'area di contatto della reazione e dell'uniformità della reazione, la dimensione delle particelle dovrebbe essere piccola, ma in termini di scarico regolare del gas CO e permeabilità al gas, la dimensione delle particelle non dovrebbe essere troppo piccola. Pertanto, la dimensione delle particelle della silice che entra nel forno dovrebbe essere appropriata. In generale, la dimensione delle particelle della silice che entra nel forno è di 30~100 mm e quella del forno piccolo è di 25~60 mm.
La maggior parte delle fonderie di ferrosilicio utilizza coke metallurgico come agente riducente. Negli ultimi anni, al fine di aumentare la resistività dei forni elettrici e aumentare l'attività chimica, sono stati utilizzati anche gas-carbon coke, silica coke, carbone bituminoso a basso contenuto di ceneri, blue carbon, semi-coke, coke a bassa temperatura, trucioli di legno o blocchi di legno. stato combinato o utilizzato. Nella composizione chimica degli agenti riducenti carboniosi vengono considerati principalmente il carbonio fisso, la cenere, le sostanze volatili e l'umidità. Il carbonio fisso è elevato, la quantità totale di agente riducente richiesta è ridotta, in modo che la cenere porti meno impurità, la quantità di scoria è corrispondentemente ridotta, il consumo di energia è ridotto e il contenuto di impurità nella lega è ridotto. L'umidità è piccola e stabile, il che rende facile controllare il rapporto di carbonio e stabilizzare le condizioni del forno. La resistività dell'agente riducente carbonioso dovrebbe essere grande e la porosità dovrebbe essere elevata. La fusione carbotermica richiede una grande resistività della carica e la resistività della carica dipende principalmente dall'agente riducente carbonioso. Maggiore è la resistività dell'agente riducente carbonioso, più profondo è l'elettrodo inserito, minore è la perdita di calore alla bocca del forno, maggiore è la zona di reazione ad alta temperatura nel forno, il che rende le condizioni del forno uniformi e ottiene buone caratteristiche tecniche e indicatori economici.
