Progressi nella tecnologia di fusione della polvere di silicio ad alta purezza
Il processo del forno per la deposizione di vapore chimico in polvere di silicio ad alta purezza si basa su un design accurato, sull'utilizzo completo dell'energia termica e sull'espansione delle apparecchiature, aumentando così la produzione del singolo forno e riducendo significativamente il consumo di energia. Attraverso il calcolo della simulazione al computer, la distribuzione dell'ingresso dell'alimentazione è ottimizzata e vari ugelli di aspirazione sono progettati per soddisfare i requisiti di distribuzione uniforme del campo di temperatura, del campo di flusso e della concentrazione del materiale nel forno di riduzione. A condizione di ridurre il consumo di energia e il consumo di materiale, è più favorevole coltivare prodotti con superficie liscia e diametro uniforme e compatto.
L'idrogenazione a freddo è ampiamente utilizzata nel recupero efficiente di sottoprodotti di polvere di silicio ad alta purezza. Nelle imprese manifatturiere nazionali, il processo di idrogenazione a freddo viene utilizzato per trattare i sottoprodotti quasi senza eccezioni. Negli ultimi tre anni, la capacità totale di idrogenazione a freddo di tali imprese di produzione ha raggiunto 31,45 milioni di tonnellate all'anno, la maggiore capacità di idrogenazione di una singola unità ha raggiunto le 150.000 tonnellate all'anno e il consumo energetico è di circa 0,5 kWh/kg -tricloroetilene , che è inferiore di oltre il 70% rispetto all'idrogenazione termica.
Utilizzo completo dei sottoprodotti. Nel processo di polvere di silicio ad alta purezza, il sottoprodotto viene restituito al sistema dopo la purificazione. Nella maggior parte delle aziende, i sottoprodotti diossido di silicio e tetracloruro di silicio sono sproporzionati in presenza di un catalizzatore per produrre biossido di silicio, che viene purificato e restituito al sistema per l'uso. L'HCl viene inviato alla sintesi o direttamente all'idrogenazione a freddo. Attraverso questa misura, il consumo di materie prime è stato notevolmente ridotto.
La qualità del prodotto è stata migliorata e il consumo di energia è stato notevolmente ridotto attraverso lo sviluppo e l'applicazione dell'efficace riempitivo legante setaccio-piastra per la purificazione della polvere di silicio ad alta purezza mediante adsorbimento e distillazione a pressione e il processo di purificazione dell'accoppiamento. Il consumo di vapore di un'impresa tipica è stato ridotto da 200 ton/ton nel 2009 a meno di 30 ton/ton attuale e il consumo di vapore è stato ridotto di oltre il 70%. Il processo di depurazione accoppiato a pressione annulla o riduce inoltre del 45% ~ 70% il consumo di acqua circolante nella parte superiore della torre.
Sicurezza e tutela dell'ambiente. La produzione di tali prodotti un tempo era considerata un"altamente inquinante" industria, derivante dal tetracloruro di silicio, un sottoprodotto della produzione di polvere di silicio ad alta purezza. Il tetracloruro di silicio può essere utilizzato come materia prima del silicio policristallino, che può essere convertito in tetracloruro di silicio a basso costo attraverso il processo di idrogenazione e restituito al sistema per l'uso. Può anche essere usato per produrre prodotti ad alta tecnologia. Questi sono mezzi efficaci per ridurre i costi di produzione. Negli ultimi anni, le imprese nazionali hanno aggiornato la tecnologia, rafforzato la gestione e i dipartimenti di protezione ambientale hanno standardizzato il monitoraggio online. La consapevolezza della gente'della protezione dell'ambiente è gradualmente aumentata.
Si tratta di uno standard semplice e chiaro per giudicare se un'impresa può sopravvivere nel caso in cui non vi siano innovazioni rivoluzionarie nella tecnologia delle polveri di silicio ad alta purezza. Anche la tecnologia di fusione domestica è in costante sviluppo e miglioramento.
