L'invenzione si riferisce ad un metodo per riempire il carbone nel fondo del forno durante la fusione del silicio metallico
Nel processo di fusione del forno elettrico del silicio metallico, il dosaggio è il primo processo, la quantità di carbonio utilizzata in ogni lotto influenza direttamente gli indici economici e tecnici di ciascuna fase e il consumo di carbonio è un indice di controllo chiave nel processo di fusione in forni elettrici di silicio metallico. Quando il carbonio è insufficiente nel forno, la silice non può essere completamente ridotta e l'eccessiva silice genera una grande quantità di monossido di silicio nel forno. Una parte del biossido di silicio in eccesso diventa liquida e si accumula insieme alle impurità nelle materie prime, facendo cambiare le condizioni del forno. Quando c'è un surplus di carbonio nel forno, verrà prodotto carburo di silicio nel forno, che galleggia negli ossidi di silicio metallico per migliorare la viscosità della fusione, con il risultato che le scorie del forno sono difficili da rimuovere dal forno, troppo carbonio migliorerà anche la conduttività a bassa temperatura della carica e ridurrà la resistenza della carica, con conseguente sollevamento dell'elettrodo. Nel processo di produzione effettivo, il processo di reazione del forno di fusione del forno di silicio metallico può essere suddiviso nelle seguenti aree: (1) l'area di reazione a bassa temperatura (inferiore a 1100 ° C) nel gas di reazione ad alta temperatura, per sfuggire alle tracce superficiali del materiale del Il contatto di SiO con l'ossigeno nell'aria, la seguente reazione Si 1/2 = 0 {{12}} SiO2 (1) sotto 1100 ° C il SiO non è stabile, può anche la seguente reazione 2 si0 = Si02 {{13}} Si (2) ma attività nell'agente riducente sulla superficie, dare priorità alla seguente reazione: SiO {{28}} C = SiC {{29}} CO (3) (2) genera l'area SiC (1100, 1800 ° C), la reazione (3) da 1100 ° C è stata in grado di intraprendere più fortemente, a 1537 ° C, può effettuare la seguente reazione spontanea Si02 + 3 C = SiC + 20 (4) e (3) per generare il fuso area del silicio (superiore a 1400 ° C), a circa 1400 ° C di fusione del silicio (ad esempio, per generare un punto di fusione inferiore della lega Si - Fe), dopo un punto di fusione superiore al puro, la reazione SiO con carbonio, Si S iO+C = Si+C0 Da 1650 ° C, la seguente reazione procederà a destra per Si02+2SiC = 3Si+2C0) area di decomposizione SiC (sopra 1800 ° C), e la seguente reazione procederà a destra per Si02 +2SiC = 3Si+2C0 ad una temperatura più alta, a causa della reazione di SiC e SiO, la decomposizione produrrà silicio e monossido di carbonio. (5) l'area di evaporazione SiO (sopra 2000 ° C), da 1750 ° C, la reazione a destra del seguente Si02 + C = Si0 + C0 oggi quando gli ingredienti, mentre attraverso la teoria combinati con l'esperienza pratica in sufficiente riducente di carbonio, ma a causa della perdita di riducente nella zona di reazione a bassa temperatura è maggiore, la maggior parte dell'agente riducente prima di entrare nella generazione dell'area di fusione del silicio prima della fine della reazione, nella produzione di riduzione dell'area del fuso di silicio a basse dosi, fondo del forno causato dalla mancanza di carbone , la mancanza a lungo termine del fondo del forno di carbone, si forma un grande surplus di silice dopo la fusione delle scorie viscose, difficile da eliminare, farà salire il fondo del forno, elettrodo inserito non facilmente, La permeabilità all'aria della superficie del materiale peggiora, il che direttamente influisce sulla produzione.
